Инновации

Основным направлением деятельности компании является создание перспективных технологий и оборудования для обработки металлов с использованием концентрированных источников энергии, в частности, плазмы. Разработки позволяют заменить импортные аналоги, повысить производительность и качество сварочных и реновационных технологий, повысить экономическую эффективность, создать экспортный потенциал в области сварочных технологий и оборудования. Внедрение технологий с использованием высококонцентрированных источников энергии, в том числе, плазменных технологий позволяет значительно повысить производительность процессов и получить ряд дополнительных преимуществ, например: финишное плазменное упрочнение позволяет на 50-400% продлить срок службы изнашивающихся деталей; напыление поверхностных слоев деталей, работающих в сложных условиях, обеспечивает получение свойств не достижимых другими технологиями; плазменная сварка проникающей дугой позволяет повысить производительность в 1,5-2 раза при 100% качестве швов, снизить стоимость выполняемого погонного метра в 2-6 раз; плазменная сварка плавящимся электродом позволяет доводить скорость сварки и наплавки до сотен метров в час; плазменная сварка постоянным током на обратной полярности решает проблему сварки алюминиевых сплавов. Плазменная резка обеспечивает производительную разделку любого металла. Плазменные технологии дают возможность получать нано-порошки металлов заданного состава и размеров.
 
Cуммарный объем использования плазменных технологий до настоящего времени не велик и не превышает 5% от  общего объема сварочного производства. Это объясняется несколькими причинами:
отсутствием доступных надежных технологических рекомендаций для практического использования плазменных технологий, сложностью, низкой надежностью и повышенной стоимостью предлагаемого промышленностью оборудования, отсутствием на предприятиях подготовленных специалистов в области сварочных плазменных технологий.

Использование обратной полярности обеспечивает дополнительные преимущества для ряда плазменных технологий. Явление катодного распыления позволяет производить очистку поверхностей металлических заготовок, решает проблему качественной сварки алюминиевых и магниевых сплавов.
Ведущие Российские и зарубежные фирмы производители сварочного оборудования на сегодняшний день не предлагают надежного универсального  оборудования и технологий для плазменной сварки цветных металлов. Разработки являются дорогими узкоспециализированными.

Разработанное оборудование для реализации плазменных технологий позволяет качественно оказывать услуги по ремонту и изготовлению изделий из цветных металлов и алюминиевых сплавов. Имеются широкие технологические возможности для производства и серийного изготовления продукции, а также опытных, уникальных изделий из алюминиевых сплавов.

Благодаря уникальному оборудованию достигается высокое качество сварного шва, который по своим свойствам максимально приближен к свойствам основного металла. Отсутствие внутренних дефектов и полостей обеспечивается плазменной сваркой алюминиевых сплавов (существенно превышает качество аргонодуговой сварки).

Применение плазменной сварки позволяет компании производить ремонт изделий, с которыми другие организации, использующие традиционные способы сварки, не справляются. При этом обеспечивается требуемое качество швов при высокой производительности процесса.
Примером могут служить работы, выполненные  для нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий.

Традиционными областями применения алюминия считаются авиация, автомобилестроение, судостроение, однако мало кто знает, что уже несколько десятилетий применяются алюминиевые трубы для бурения. Сравнительно небольшая плотность алюминиевых сплавов, высокая удельная прочность в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью в агрессивных средах обеспечили  применение алюминиевых труб в добыче нефти. Алюминиевые трубы имеют целый ряд преимуществ. Одним из них является их достаточно небольшой вес, а также прекрасная механическая обрабатываемость таких труб.

Интересным примером применения плазменных технологий может служить плазменная поверхностная термическая обработка. Данная технология позволяет изменить структуру поверхностного слоя деталей и свойства. Твердость поверхности деталей может быть увеличена в 3 – 4 раза. Глубина термообработки может составлять от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Поверхностная обработка может производиться с плавлением поверхности и без плавления как финишная обработка после окончательной механической обработки деталей. Плазменная поверхностная термообработка обеспечивает высокую производительность при заданном качестве поверхностного слоя. Плазменная химико-термическая обработка дает изменение свойств поверхностного слоя не достижимое другими методами поверхностной термической обработки.

Услуги компании востребованы при ремонте железнодорожных цистерн, при ремонте и монтаже габаритных конструкций (технологическое оборудование, резервуары, ёмкости, токопроводы пр.) из алюминиевых сплавов; различных узлов из алюминиевых сплавов, в том числе и для автомобильной техники, радиаторов криогенных установок, а также в пищевой промышленности, электроэнергетике, судостроении.
         
Отдельным направлением явлеяется изучение возможности использования концентрированных источников энергии (плазмы) в качестве генератора излучения, тепла и эмиссионого центра элементарных частиц  для санации обширных инфицированных ран и язв: уничтожение микроорганизмов на раневой поверхности и ускорение процессов заживления
       
Разработки компания были неоднократно отмечены дипломами различных выставочных мероприятий, активно развивающих инновационные технологии, получили широкий отклик специалистов из разных регионов России.

 

Видео

– АСИ - Плазмотроны